Наши контакты
➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖
➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖
Оставшийся газ направляется потребителям в качестве промышленного или бытового топлива. Нефтяной кокс получают коксованием жидких нефтяных остатков и пеков, при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти, электродный пековый кокс — коксованием высокоплавкого каменноугольного пека. Благодаря тому, что газообразный теплоноситель, введенный внутрь печи, понижает парциальное давление угля жидких и газообразных продуктов, образующихся при разложении угля, удаление их в парообразном виде происходит ранее достижения температуры пластического состояния угля и поэтому полукокс плохо спекается. IV-2 : с внешним обогревом; с внутренним обогревом продуктами сгорания; с внутренним обогревом твердым теплоносителем. Выход и качество продуктов П. Открытый и подземный способ добычи угля. Наверху коксовой батареи. Не всегда возможно подавать печь большое количество газа-теплоносителя, так как с увеличением скорости газа возрастает сопротивление слоя топлива пропорционально квадрату скорости, и это в сильной степени осложняет ведение процесса. Обычно в печах для полукоксования применяются угли крупностью мм. В странах, где распространено применение полукокса в домашних печах, к полукоксу предъявляют ряд особых требований, в первую очередь обеспечение бездымного горения, ровной кусковатости и т. Широко распространённый технологический процесс, состоящий из следующих стадий: подготовка к коксованию, собственно коксование, улавливание и переработка летучих продуктов [2]. Подсмольная вода образуется из влаги, содержащейся в исходном топливе , и пирогенетической воды. В настоящее время имеется несколько способов осуществления процесса полукоксования, отличающихся различными методами нагревания топлива. Слои кристаллической решётки могут по-разному располагаться относительно друг друга, образуя целый ряд политипов, с симметрией от гексагональной сингонии дигексагонально-дипирамидальный , до тригональной дитригонально -скаленоэдрический. Определения норм показателей качества угля. Химическая технология твердых горючих ископаемых. Физико-химические основы процесса низкотемпературного пиролиза.
Обычно в печах для полукоксования применяются угли крупностью мм. Нефтяной кокс получают коксованием жидких нефтяных остатков и пеков, при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти, электродный пековый кокс — коксованием высокоплавкого каменноугольного пека. Первичной смолой называют жидкие продукты конденсирующейся из парогазовой фазы, образующейся при полукоксовании горючих ископаемых. Факторы, влияющие на выход и качество продуктов полукоксования Выход и качество продуктов полукоксования зависят от свойств перерабатываемого топлива, условий нагревания, в частности, от скорости подвода тепла, конечной температуры нагревания, давления. Газовый бензин-смесь низкокипящих ароматич. Кроме водорода, метана, оксидов углерода в его состав входят пары каменноугольной смолы, бензол, аммиак, сероводород и др. Применяют для получения жидких топлив и смазочных масел , бензола и толуола , лаков , красителей , клеев , пластич. Плотность первичных смол близка к плотности воды и изменяется в пределах 0,,05, поэтому смолы плохо отстаиваются от воды. Обогрев печей бывает: внутренний и внешний. Крицман, В. Тепло от первичного сжигания и тепло отработавших газов используются, аналогично ПГУ
Один из наиб. Окомкователь Агломашина Обжиговая машина Брикетный пресс Коксовая батарея. Выход первичной смолы и полукокса зависит от качества исходного сырья, конструкции и режима печей. Разная химия. Битумы нерастворимы в воде; полностью или частично растворимы в бензоле, хлороформе, сероуглероде и других органических растворителях. За счет этого они могут иметь больший размер шахты и соответственно более высокую производительность. В настоящее время полукоксование представляет собой комплексный процесс получения смол - ценного сырья для ряда отраслей химической промышленности, а также газа и полукокса, которые могут быть использованы в качестве промышленного топлива. Их выход зависит как от генетических особенностей ТГИ, так и от технологических параметров процесса термической переработки. Крупность полукокса зависит от крупности, прочности, термической устойчивости изменения прочности, возникновения деформации и распада кусков на более мелкие при нагревании исходного кускового материала углей, а также от технологии полукоксования устройства печи и механических нагрузок в ней на куски угля, скорости подвода тепла, температуры. Факторы, влияющие на выход и качество продуктов полукоксования.
Используют как энергетич. Соблюдение одного и того же режима как для крупного. Процесс Клауса — процесс каталитической окислительной конверсии сероводорода. При полукоксовании горючих ископаемых образуется за счет кислорода их органической массы пирогенетическая вода, совместно с влагой топлива она конденсируется и образует подсмольную или надсмольную воду. Спёкшаяся в куски мелкая часто пылевидная руда размерами 5— мм с незначительным содержанием мелочи. Так и для мелкого топлива невозможно по тем же самым соображениям. Формовочный газ — смесь водорода молярная доля бывает разной и азота. Твёрдое ракетное топливо — твёрдое вещество или смесь отдельных веществ, способная гореть без доступа воздуха, выделяя при этом большое количество газообразного рабочего тела, нагретого до высокой температуры. Кроме водорода, метана, оксидов углерода в его состав входят пары каменноугольной смолы, бензол, аммиак, сероводород и др. Первичная смола также имеет название "деготь", "смола полукоксования". Можно отметить 3 основные схемы установок полукоксования рис.
Название ее определяется тем, с какой плотностью образуется первичная смола. Характеристика промышленного предприятия ПАО "Шахта им. Конечная температура нагрева топлива существенно влияет на выход и свойства продуктов полукоксования, так как по мере подвода тепла протекают высокотемпературные превращения. Каталитическая горелка или беспламенная горелка — разновидность горелки, в которой химические реакции окисления горючего протекают в присутствии катализатора. Наиболее широко агломерация применяется для подготовки железорудного сырья для металлургического производства чугуна. Сжигание в кипящем слое — одна из технологий сжигания твёрдых топлив в энергетических котлах, при которой в топке создаётся кипящий слой из частиц топлива и негорючих материалов. Твёрдое топливо — горючие вещества, основной составной частью которых является углерод.
Основное количество полукоксового газа расходуется на нагрев топлива и другие нужды на самом предприятии, где проводится полукоксование. Сырьём для процесса служат: тяжёлые фракции перегонки нефти , остатки деасфальтизации , термического и каталитического крекинга , пиролиза бензинов и газойлей. Коксовая печь. В предложенное поле достаточно ввести нужное слово, и мы вам выдадим список его значений. Название ее определяется тем, с какой плотностью образуется первичная смола. В последнем случае теплоносителем служит полукокс : часть его выводится в качестве готового продукта, а часть остается в печи для смешения со свежим топливом. Также здесь можно познакомиться с примерами употребления введенного вами слова.
Рекомендуем к прочтению